技改容料斗，上料精准又节电

近期，从西王特钢炉料厂传来喜讯，为优化工艺，进一步降低职工劳动强度，炉料厂技术人员对容料斗进行了技改创新，创新一种上料卷扬小车定量上料控制加保护系统，不仅使上料控制更加精准，进一步提升工作效率和设备作业率，还降低了生产成本和工人劳动强度，成效显著。

 

据了解，容料斗技改前的振料方式由操作画面设定的时间进行控制，但这个时间控制需要职工现场跟进。如果上料重量存在偏差，还需手动开启补料。未技改前，有时料斗门关闭信号闪烁，振动给料机重复工作，造成上料过多撒料情况发生。这样一方面造成电能浪费，效率低，另一方面也增加劳动强度，有时还影响生产节奏。

 

炉料厂技术人员根据这一实际问题，通过集思广益、对标学习等方式，结合自身情况对容料斗安装高精度称重传感器，此外还对PLC程序和主控操作画面进行整体改进优化，实现了时间和重量双重控制和保护，既实现了称量精准上料，又通过时间控制杜绝了称重传感器故障造成撒料情况的发生。技改完成后，经过一段时间的运行，不仅解决了因石灰石粒度、天气湿度原因造成的下料不均问题，降低了职工劳动强度，同时还避免了电能浪费，可每年实现节电大约92000元。

 

据悉，为不断提升工作效率，优化工艺流程，提质降本增效，西王特钢炉料厂下一步还将对厂内除尘刮板机和无功补偿等设备进行技改。